某煤礦山地質條件復雜，運輸系統環節多。當煤從工作面運輸到各級煤倉時，煤中混合了大量其他物質，其中含鐵物質較多。因此，如何及時清除運輸環節中的含鐵物質，防止較大、密度較大的鐵物質堵塞煤倉，影響下一級的運輸設備就顯得尤為重要。因此，技術人員將在第六個煤倉的入口處設置除鐵機。以往除鐵器主要是永磁除鐵器，它易于吸收，不易卸鐵，而電磁除鐵機不僅具有永磁除鐵器的優點，還克服了其不易卸鐵的缺點，增進了現場作業的安全性，降低了工人的勞動強度，實現了現場安全生產。接下來我們來了解下具體的解決方案：

　　一、解決方案：

　　1、一個(ge)方案是安(an)裝第(di)六個(ge)煤倉的上端，即三(san)分之二的除鐵(tie)(tie)器(qi)放置在卸料頭外部。當鐵(tie)(tie)材料從皮帶上脫(tuo)落時，該計劃可(ke)以吸附(fu)在除鐵(tie)(tie)器(qi)上。

　　2、另一(yi)個方案是將其(qi)安裝(zhuang)在卸料頭(tou)的頭(tou)部后面，即吸收機架頂(ding)部的鐵質材料。

　　3、根據(ju)現場比較(jiao)，方(fang)案二施工簡單、安(an)(an)全穩(wen)定，拆除(chu)(chu)鐵(tie)(tie)(tie)料時可將(jiang)鐵(tie)(tie)(tie)料掉落在膠(jiao)帶上，增加了作業(ye)安(an)(an)全性。方(fang)案一(yi)的(de)特(te)點是(shi)(shi)卸料頭(tou)與除(chu)(chu)鐵(tie)(tie)(tie)器(qi)之(zhi)間的(de)距(ju)離會越大，但在拆除(chu)(chu)煤倉頭(tou)除(chu)(chu)鐵(tie)(tie)(tie)器(qi)時，需要將(jiang)煤倉上方(fang)的(de)鐵(tie)(tie)(tie)料清除(chu)(chu)掉，這是(shi)(shi)危險(xian)的(de)，不(bu)利于安(an)(an)全操作。因此(ci)，我(wo)們(men)選(xuan)擇(ze)方(fang)案二作為除(chu)(chu)鐵(tie)(tie)(tie)器(qi)的(de)安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)案。

　　二、方案實施：

　　由于電磁除(chu)鐵機(ji)為(wei)(wei)(wei)圓柱形，帶式輸送機(ji)皮帶寬(kuan)度(du)為(wei)(wei)(wei)b=1000mm，且除(chu)鐵器與(yu)皮帶之間的(de)距離是根(gen)據(ju)安裝時的(de)吸附(fu)(fu)能力(li)確定的(de)，因此我們(men)選擇(ze)吸附(fu)(fu)能力(li)為(wei)(wei)(wei)400T/mm2，帶寬(kuan)為(wei)(wei)(wei)1m的(de)電磁除(chu)鐵器。安裝時，除(chu)鐵器距離上皮帶較高點300mm，傾角為(wei)(wei)(wei)5度(du)，沿(yan)皮帶運行方向傾斜(xie)，磁芯中心線與(yu)皮帶中心線一致，除(chu)鐵器用吊索(suo)與(yu)頂板連接(jie)，吊索(suo)中間有(you)倒齒(chi)，可以(yi)很容易地(di)調(diao)節懸掛高度(du)，保證吸附(fu)(fu)強度(du)。

　　三、效益分析：

　　1、電(dian)(dian)磁(ci)除(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)的(de)成(cheng)功使用，不僅解決了永磁(ci)除(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)放(fang)電(dian)(dian)困難、安(an)全(quan)系數低(di)等問(wen)題，而且在除(chu)(chu)鐵(tie)過(guo)程中(zhong)不需要手動拆卸，即(ji)一旦斷(duan)電(dian)(dian)，吸附的(de)鐵(tie)就可以(yi)卸到皮帶(dai)(dai)上(shang)，大大降(jiang)低(di)了勞(lao)動者的(de)勞(lao)動強度和勞(lao)動消耗(hao)；它還大大減少(shao)了堵(du)塞倉(cang)庫和損壞(huai)皮帶(dai)(dai)機的(de)現象，大大降(jiang)低(di)了清(qing)理(li)倉(cang)庫和更換皮帶(dai)(dai)的(de)成(cheng)本。

　　2、電磁除鐵機(ji)的成功使用(yong)減少了永(yong)磁除鐵器用(yong)于倒料的小(xiao)型輔(fu)助帶(dai)式輸送機(ji)，可(ke)以降低(di)每年的設備(bei)投入成本，具有(you)較(jiao)高的安全性(xing)和經(jing)濟效益。