哪些因素會影響選鐵機的效率？

　　1、上料。

　　進料應均勻，不均勻的話這會影響分選效率。有色金屬分選機的進料要求需要與之結合使用合適的振動給料機，以便均勻地通過分選機的材料。材料之間不會相互干擾，也不允許材料重疊。如果有色金屬堆疊在非金屬上，磁場會增加廢金屬的厚度并使其變弱，從而導致有色金屬落入廢金屬漏斗中；如果有色金屬疊加在有色金屬上，N金屬的重量可能會增加，料斗也可以同時放入有色金屬漏斗中。

　　2、排斥。

　　排斥力的大小對分離效率起決定性作用。排斥力越大，分離效率就越好。因此，材料形狀對分離的影響更為重要。交變磁場產生的渦電流的分布傾向于沿著平面遵循顆粒表面的位置，具有良好的方向性。這有助于顆粒在水平方向上進一步投擲，從而提高回收率。對于大塊顆粒，感應渦流基本上均勻地分布在每個方向上。磁場對顆粒的排斥力也分散在各個方向上，并以相反的方向作用。排斥力相互抵消，從而削弱了作用在物體粒子上的排斥力。因此，顆粒之間在水平方向上的距離相對較近，并且使選鐵機回收效率較低。

　　3、皮帶速度。

　　當進給速度恒定時，帶的速度會影響材料在帶上的分布密度。隨著帶速的增加，材料分布的密度逐漸降低，從而削弱了分離區中顆粒之間的相互作用，有利于分離。另一方面，由于轉子的恒定速度，隨著帶速度的增加，分離材料在分離區停留的時間更短。當帶速增加到程度時，金屬顆粒與磁場之間沒有相互作用，分離效率降低。

　　4、該材料具有小的顆粒尺寸和范圍，從而產生良好的分離效率。

　　在進入分離過程之前，篩選過程需要保障材料的粒度在范圍內，這樣材料投擲的距離大致相等。如果顆粒尺寸差異較大，則會在非金屬料斗中形成小顆粒。

　　5、擋板的位置和厚度。

　　選鐵機擋板的位置是有色金屬和非金屬之間的邊界，確定邊界的位置很重要。同時，擋板的厚度也很重要。擋板厚度越小，其強度越好，這降低了有色金屬落在擋板端面上時被彈出和反彈的可能性。