隨著當前工業生產技術的發展，輸送帶的寬度在增加，材料層的厚度也在增加。生產線的生產能力將比以前大得多，這不可避免地需要電磁除鐵器具有更強的性能。未來發展趨勢如下。

　　除鐵的精細化水平將越來越高。由于原材料在生產加工過程中不可避免地會與某些磁性物質接觸，這些磁性物質會對破碎機等下游生產設備造成磨損。因此，要除去這部分磁性材料，在許多情況下，該除鐵器將是主要選擇。因此，對除鐵和精煉的要求將繼續增加。

　　電磁磁選機是一種將電流轉化為磁能的重要磁選設備。對電力的需求很高。然而，在許多情況下，該除鐵器的功能是無法替代的。因此，隨著科學技術的不斷發展和人們對除鐵要求的加深，降低生產過程中的能耗，努力節約成本是電磁除鐵器未來的重要發展方向。

　　所謂智能化，是指在遠程操作除鐵器的制造過程中加入人工智能。并將其設置為一個程序，可以根據說明完成整個除鐵任務。并及時反饋他們的工作數據。

　　設備性能再好，在長期使用過程中難免會出現各種問題。為了避免除鐵器在運行過程中出現故障，影響正常生產，須進行相應的檢查工作。對于除鐵器的檢查，應做好以下工作：

　　在啟動除鐵器之前，檢查指示的油位是否在上限范圍內。逐個打開所有開關，檢查勵磁回路，確認風扇風量是否朝外，流量計指示是否準確。如果出現問題，有必要調整風扇和泵的管路。注意電壓表和電流表的讀數，保障其數值正常，不超過額定值。如果除鐵效果不理想，則調整提升高度或電磁除鐵器與斗輪之間的距離。檢查線圈和電機的電氣絕緣。只要滿足要求，就可以對電源進行調試。